Настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» с 2-го по 3-й разряд.
Учебные программы содержит квалификационную характеристику, учебный план и программы теоретического, производственного обучения, консультации, контрольные вопросы для проведения квалификационных экзаменов.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС).
Учебные программы для подготовки новых рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» разработаны с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся. И Учебно-методическим кабинетом по профессионально-техническому образованию Министерство топлива и энергетики РФ, согласованных с Госгортехнадзором РФ письмом № 12-26/1218 от 29.12.1997 г.
Федеральный уровень является стандартом профессионального образования, так как предусматривает тот объем знаний и умений по общим вопросам, который необходим данной профессии, в каком бы регионе и в какой бы отрасли промышленности он не работал.
Региональный уровень предусматривает внесение определенных дополнений (извлечений из положений, законов, требований, действующих в данном регионе и касающихся профессий, новой техники и технологии, корректировку отдельных вопросов и др.)
Изменения, которые будут вноситься, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спец. технологии или производственного обучения, если изменения касаются новой техники или технологии.
При подготовке рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственное обучение.
Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.
В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований по безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационные экзамены проводятся в установленном порядке
квалификационными комиссиями, создаваемыми в соответствии с действующими нормативными актами.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программ,
последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
- Арматура — перебивка сальников.
- Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
- Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
- Заклепки — срубка.
- Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
- Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.
- Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
- Питатели пыли — разборка корпуса.
- Подшипники — замена смазки.
- Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
- Трубы — проверка шарами.
- Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
- Шиберы — ревизия, замена.
- Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
- Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.
- Валы — шлифовка шеек.
- Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.
- Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
- Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
- Клапаны взрывные — замена пластин.
- Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.
- Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.
- Питатели сырого угля — замена скребков.
- Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
- Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
- Подшипники качения и скольжения — замена.
- Стекла водомерные — замера, установка.
- Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.
- Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.
- Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.