Станочник деревообрабатывающих станков

Станочник – это мастер широкого профиля, занимающийся изготовлением разных изделий и деталей из металла или других материалов на специальном оборудовании.

История профессии. Перед тем, как начать повествование, считаем важным предупредить. Профессия станочник подходит далеко не всем. Если вы или ваш ребенок еще учитесь в школе, то настоятельно рекомендуем пройти профессиональную программу по профориентации. Потратив небольшую сумму денег сейчас, вы сможете сэкономить годы жизни в последствии. Люди еще в древности обратили внимание, что путем механического воздействия на камень, дерево, кость и другие природные материалы можно придать им необходимую, более удобную для применения форму. Для улучшения обработки были придуманы специальные устройства (станки). Около 6 тысяч лет назад в Древнем Египте использовался лучковый привод. Древние эллины разработали токарный станок с ножным приводом и движущейся станиной.

В России в начале XVIII века механик Андрей Нартов создал токарно-копировальное устройство с применением суппорта, то есть режущий инструмент находился не в руке человека, а в специальном держателе. Тульские мастера использовали это изобретение для изготовления ружейных стволов. Во время Второй мировой войны в СССР вместо призванных в армию мужчин продукцию для армии на станках вынуждены были массово изготовлять женщины. С развитием научной мысли применялись все более прогрессивные способы передачи энергии для создания крутящего момента: воздействие падающей с высоты воды и пара. На протяжении последнего столетия ведущую роль играет надежный и эффективный электрический привод.

Профессия станочника относится к основным в машиностроения, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.

Ответить однозначно, кто такой станочник, непросто. Эта рабочая специальность в XX столетии разделилась на несколько направлений: Станочник деревообрабатывающих станков чаще всего работает в мебельной промышленности. Он делает цельные полотна из отдельных досок, обтачивает детали, сверлит отверстия для установки креплений, делает заготовки для шпона. Станочник-распиловщик занимается изготовлением и обрезкой досок и брусьев, а также облицовочных плитных материалов. Станочник (металлообработка). В этой профессии есть четыре специализации: сверлильщик, фрезеровщик, шлифовальщик и токарь. Одни мастера вытачивают детали, другие их обрабатывают, создавая пазы, выемки и внутренние полости, третьи нарезают резьбы и сверлят отверстия требуемого диаметра, а четвертые, используя абразивные материалы, доводят заготовку до окончательного вида. Станочник широкого профиля работает с металлом и деревом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей. Сейчас внедряется все большее количество станков с числовым программным управлением. В должностные обязанности обслуживающих их специалистов входит функция оператора с использованием пульта ЧПУ.

На каких специальностях лучше учиться В колледжах предлагается несколько направлений обучения станочников, работающих на разном технологическом оборудовании: станочник широкого профиля; станочник-распиловщик; станочник деревообрабатывающих станков. Есть еще мастера по обслуживанию усовочных, ребросклеивающих, кромкофуговальных агрегатов. Поступить в среднее специальное учебное заведение несложно. Достаточно написать заявление и предоставить аттестат за 9 или 11 класс. Отбор студентов проводится по среднему баллу. Лучшие ссузы и курсы для обучения Среди средних профессиональных учреждений, которых много в нашей стране, можно назвать самые известные: Промышленно-технологический колледж (г. Санкт-Петербург) готовит наладчиков станков и оборудования в механообработке. Студенты получают навыки работы на токарной, шлифовальной, фрезеровальной, шпоночной и копировальной аппаратуре, в том числе с программным управлением.

Знания слушателем дают опытные сертифицированные преподаватели. Теоретическая часть проводится в специально оборудованных классах, а практическая – на городских заводах. Большое внимание уделяется технике безопасности. По результатам занятий слушатели сдают экзамены и получают удостоверение государственного образца, которое принимается на территории всей страны. Если курсы проходились в дистанционном формате, то подтверждающий документ высылается почтой. Обязанности на работе Функции станочника зависят от типа производства (дерево- или металлообработка) и перечня технологического оборудования, имеющегося на заводе. Например, в должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков входит: подбор сырья для обработки; закрепление заготовки на рабочем столе; установка и настройка режущего инструмента; исполнение токарных работ по предоставленным эскизам, образцам или чертежам; строгание деталей, кромок, брусков, стружки, шпона на специальных станках (кромкофуговальных, калевочных, рейсмусовых); набор щитов и сшивка деталей; перфорирование плит и выборка руста в них; сверление отверстий и гнезд; фрезерование углублений и полостей; контроль качества продукции и отбраковка некондиционных элементов; обслуживание и участие в ремонте аппаратуры. Станочник по металлообработке имеет свой набор функций, среди которых нарезание резьбы различных видов, фрезерование внутренних и наружных поверхностей, шлифовка деталей с использованием охлаждающей жидкости, растачивание и сверление отверстий в твердых сплавах. Такие мастера могут изготавливать в мелкосерийном производстве предметы из камня и керамики. В целом же, работодатели требуют таких профессиональных навыков: знание основ материаловедения и механики; владение на хорошем уровне черчением, тригонометрией, геометрией; понимание внутреннего устройства разных станков, умение их настраивать, затачивать и обслуживать, выполнять мелкий ремонт; способность пользоваться измерительными инструментами; навык чтения чертежей и справочных материалов; выполнение работы качественно и в соответствии с заданными параметрами. Все эти умения можно получить в профильных ссузах.

Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ

Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы.
Бруски рамные — сверление одного гнезда.
Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты.
Головки ящиков — сверление отверстий.
Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику.
Деки баяна — сверление отверстий для клапана.
Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке.
Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок.
Каблуки — прорезка паза на специальном станке.
Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.
Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы.
Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий.
Рельсовые прокладки — сверление.
Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий.
Царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы.
Ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж — рихтовка на фуговальном станке.
Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках.
Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление.
Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.
Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру.
Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку.
Детали для передвижных электростанций — зашиповка.
Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.
Детали конусные — точение.
Детали школьных парт — сверление гнезд.
Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.
Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после фанерования.
Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по размерам в приспособлениях.
Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под розетки.
Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с отрезкой деталей.
Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.
Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон, строгание на клепко — строгальных станках.
Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом станке.
Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.
Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.
Катушки для ниток — обточка.
Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.
Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки.
Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном автомате.
Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам.
Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей — строгание на станках с ручной подачей.
Ободы теннисных ракеток — рихтовка.
Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой.
Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение.
Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.
Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон.
Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.
Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.
Трубы фанерные — заточка конусов звеньев.
Фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ

Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.
Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.
Детали декоративные архитектурные — точение.
Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.
Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.
Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.
Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.
Каблуки — фрезерование клиновидного контура.
Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.
Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.
Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.
Коробки оконные — фрезерование бруса.
Ленчики — фрезерование по копиру.
Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.
Ручки футоров — точение.
Седелки — фрезерование по копиру.
Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.
Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».
Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.
Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.
Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.
Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.
Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание.
Детали мягкой мебели — фрезерование по контору.
Игрушки детские — отделочное точение.
Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.
Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.
Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне по кольцу.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС